食品产品研发的流程和步骤 食品研发流程8个步骤

阿根廷鱿鱼斜切花加工工艺流程

本文将详细介绍一种阿根廷鱿鱼的斜切花（弹簧切）条加工工艺。该工艺包括从原料处理到成品包装的全过程，确保每一步都严格把控，以保证最终产品的品质。

1. 原料处理与分级

经过初步清洗的阿根廷鱿鱼半成品筒需要按规格进行分级。每个半成品筒的大小不同，必须依据具体规格进行分类，以便后续的加工工作。

对于存在破损、变色、异味或污染的半成品筒，需要及时挑出，避免影响产品质量。

2. 浸泡处理

在对半成品筒进行分级后，接下来的步骤是将其浸泡在特定比例的A\B粉溶液中，具体比例为鱼肉与溶液的比例为1:1.2。浸泡时间为36小时，在此过程中，每隔20分钟就需对溶液进行搅拌，以确保溶液的均匀性。

浸泡时，溶液的温度必须控制在8°C以下。浸泡完成后，必须使用冰水进行更换，彻底冲洗掉液残留，确保原料的干净无异味。

3. 去边修整

清洗过的半成品筒接着进行去边修整，特别是筒的两端需要修剪。去除0.5厘米宽的唇边，并修去尾部的尖端，确保尾部宽度在3.5-4厘米之间。开片时需要沿着中刺线进行操作，确保片的完整性和均匀性。

4. 斜切花处理

斜切花是通过专业的切花机来实现的。斜切花机的刀具角度调整为52°，刀深设置为大约1毫米。切花深度的调整非常关键，可以通过漂烫后的卷曲程度来判断是否切割得当。理想的切花深度应确保切片的90%以上能够形成卷曲。

每片鱿鱼要进行45°的斜切花，压出的花纹要保持均匀一致。

5. 单冻处理

切花后的鱿鱼片需要进行单冻处理。片段需要解冻至半解冻状态，避免过度解冻导致鱿鱼片。在半解冻的状态下，人工将每片鱿鱼的中部横切为两段，每段的宽度控制在6-10厘米之间。

6. 切条与规格要求

将横切后的鱿鱼段按照垂直于斜切花方向，手工或机器切割成宽度为1-1.3厘米、平均为1.2厘米的条状，每条的重量在5-13克之间，平均为7.5克，长度为5-13厘米，平均为7.5厘米。

在切条过程中，任何出现破损、切割方向错误、规格不符、或有污染的鱿鱼条都需要被挑出并剔除。

7. 质量检测

为了确保每一批次的产品符合标准，质检人员每隔半小时从生产线随机抽取200克的鱿鱼条进行检测。检测方法是将样品放入95℃以上的热水中进行漂烫，时间控制在5-10秒之间，观察其卷曲效果。

合格的鱿鱼条应形成紧密的弹簧形状，而松散的浪形状则视为不合格，通常说明切花深度需要调整。

卷曲方向必须一致，若出现不规则卷曲的情况，说明斜切花机的刀角未按45°设置，需要进行检查调整。

最理想的卷曲数量应为2-4个，低于2个卷曲的产品需要重新处理。

8. 成品包装与储存

经过检测合格的鱿鱼条将再次进行单冻，然后进入包装阶段。每箱包装的净重为7公斤。在箱子左上角贴上标签，标签内容包括原料批次、生产日期、加工车间、原料名称以及每箱的净重。

所有包装好的产品必须通过金属探测仪的检查，以确保产品安全无异物。完成检测后，产品需在20分钟内被转入-18℃的冷库中储存，保持其新鲜度。

通过以上严格的加工和质量控制流程，最终生产出来的阿根廷鱿鱼斜切花条不仅外形美观，而且口感鲜美，深受市场和消费者的喜爱。