5s管理检查表模板 5S日常自查记录表
作业现场设备、工具、物料及环境管理标准
检查要求：
作业现场的5S责任分区必须清晰明确；
所有设备、工具、仪器、工装及物料必须实行定置管理，并且配有清晰的定置图，图纸需在显眼位置。物品摆放要整齐有序，且严格按照定置图的规定进行；
所有物品分类明确，井然有序地摆放，便于随时取用；
作业现场不得存放任何不再使用或长期闲置的物品；
对于可能造成油污、液体泄漏、冒滴、、粉尘、金属屑、喷雾等污染源的设备和作业，应采取有效措施进行控制，保持现场整洁无污物。
评分标准：
0分（严重不符合）：
作业现场没有明确的责任分区；
作业现场未实行定置管理，且没有定置图。
1-10分（基本不符合）：
无法使用的设备、工具和工装等物品被堆放在现场，但有一定的整理；
污染源如油液泄漏、未能及时控制，现场未保持清洁；
超过两个月未使用的物料摆放在现场；
工具箱内的工具、工夹具与物品混乱无序；
工作台和物品柜未按类别整理，物品乱放；
若现场有度要求，尚未设立相应控制措施。
11-20分（部分符合）：
作业现场已开始实行定置管理，但仍有20%的物品未按规定定置；
设备完好率达到80%以上，但油液泄漏等问题得到有效控制的比例不足80%；
设备、仪器和工具处于较好状态，但外观较脏，未及时维护；
现场存放有超过一个月未使用的物料，并且摆放整齐；
废油液等没有及时回收；
工装和量具检查与校验未做到及时，但摆放较为整齐；
工具箱内的工具、刃具等进行分类摆放，但并未严格按定置图要求；
有度控制措施，但未记录具体数据。
21-30分（基本合规）：
作业现场全面实施定置管理，物品大部分按照定置要求摆放；
设备完好率达到85%，油液泄漏等污染问题已有效控制超过85%；
物料存放区域有清晰标识，待用物料超过15日，摆放有序且标识明确；
仪器、仪表和工装等按规定进行检查和校准，外观整洁，定置摆放；
工具箱内的工具、刃具分类明确，且有定置摆放，但数量超出最小限度；
工作台、物品柜物品合理分类并摆放，但有些物品数量过多；
工装夹具及设备仪器等有灰尘，擦拭不彻底；
刃具等工具约70%有防护措施；
工装夹具、机床附件等保持良好工作状态，且有部分“一对一”标识；
度控制措施到位且有记录。
31-40分（良好）：
作业现场实现了定置管理，并采用目视管理、色彩管理等先进方式；
设备完好率超过90%，油液泄漏等问题控制效果超过90%；
工具箱、工作台等整洁，工具和物品摆放有限量，做到定点定量；
工作台和物品柜整洁，物品分类合理，且有限量控制；
工具箱、工作台等存放的刃具95%以上有防护措施；
工装、机床附件等保持良好的工作状态，95%以上实施了“一对一”标识；
通用工具90%以上实行了“形迹管理”。
41-50分（优秀）：
所有设备、工装夹具等保持良好状态，摆放整齐清洁；
设备完好率达到95%以上，油液泄漏等问题得到有效控制，超过95%；
产品区域划分明确，3天内的待用物料摆放整齐且标识清晰；
工具箱、工作台内刀具95%以上采取了防护措施；
工装和机床附件分区分类定置摆放，95%以上实行“一对一”标识；
所有通用工具95%以上实施“形迹管理”，并有“一对一”标识；
所有物品95%以上通过“可视化”管理。
作业现场产品管理
检查要求：
产品应采取防护措施，确保其完好；所有工位应保持完好、有效；
产品状态标识要明确，待修（制）品和合格品应分区存放，并加以标识；
产品放置区域必须有明确标识。
评分标准：
0分（严重不符合）：
报废品未及时清理并长期存放在现场，没有任何标识；
产品状态缺乏标识，无法识别其状态。
1-10分（基本不符合）：
待修（制）品与合格品未分区摆放，且没有标识；
产品直接放置在地面或转运工具金属表面；
产品存放区域未标识；
产品与工装、夹具等物品混放。
11-20分（部分符合）：
80%以上的产品有挂牌标识，且工位完好率达到80%以上；
产品与工装、夹具分类摆放，但缺少标识。
21-30分（基本合规）：
90%以上的产品有挂牌标识，状态与区域标识一致；
产品放置区域标识规范，工位完好率达到90%以上；
有防护要求的产品85%以上采取了防护措施；
同一区域的产品应有统一标识，产品和工装、夹具分类摆放并加以标识。
31-40分（良好）：
产品状态标识清晰、规范，挂牌标识率达到90%以上；
有防护要求的产品95%以上已采取防护措施；
同一区域的不同架次产品标识统一规范。
41-50分（优秀）：
产品存放、保护措施得当，且有可靠的防划伤、防碰撞、防潮防锈等措施；
工位实施色标管理；
所有产品特别是小零件都实施了定置管理和形迹管理，确保不会出现错漏和多余物。
作业现场文件与记录管理
检查要求：
作业现场必须使用现行有效的文件版本；
文件和记录应分类、保管整齐，保持完好、洁净。
评分标准：
0分（严重不符合）：
现场使用过期、失效或未经审定的工艺技术文件。
1-10分（基本不符合）：
现场文件乱放，与工作无关的报纸和书籍混杂其中。
11-20分（部分符合）：
30%的文件、记录有脏污、破损，且随意摆放；
文件、记录管理不规范，未分类定置。
21-30分（基本合规）：
文件、记录现行有效，并按照分类定置要求进行摆放；
80%以上的文件和记录采取了保护措施，保持整洁。
31-40分（良好）：
文件、记录现行有效，完好无损，整洁无破损。
41-50分（优秀）：
文件、记录完整、准确，保管干净，保持现行有效，所有记录清晰无误。
作业现场通道与地面划线管理
检查要求：
通道要畅通、干净；
作业区划线要清晰，功能分区明确，划线规格统一；
可移动设备应定置摆放，划线颜色、规格统一。
评分标准：
0分（严重不符合）：
通道和作业区未进行划线。
1-10分（基本不符合）：
通道划线不清晰，不统一，存在坑洼和损坏；
可移动设备未按要求定置划线； 3. 少量物品占用通道，影响通行。
11-20分（部分符合）：
通道划线不够规范，颜色不统一；
通道基本干净，但存在不平整、坑洼等问题；
不超过20%的可移动设备未进行定置划线；
少数区域物品占用通道，清理不及时。
21-30分（基本合规）：
部分划线不够规范，颜色不统一；
通道部分区域不平整，存在轻微问题；
不超过10%的可移动设备未定置划线；
部分区域有物品占用通道线，但已设置警示标识。
31-40分（良好）：
划线规格统一，颜色规范，个别地面划线可能存在轻微问题；
通道畅通，无物品占用通道线，清洁整齐；
可移动设备大部分已按定置要求进行划线。
41-50分（优秀）：
地面划线规格、颜色统一，规范明确；
通道畅通、平整，干净无杂物，划线清晰，符合所有标准；
所有可移动设备均按定置要求进行了划线，并标识明确。
作业现场地面、门窗、墙壁及管道检查
检查要求：
作业区的地面必须平整、干净，无明显污染、破损；
门窗和墙壁应保持完好、洁净，无损坏；
各类管路和管线应整齐、固定，且不影响作业。
评分标准：
0分（严重不符合）：
地面、门窗或墙壁严重损坏，管道、管线凌乱无序。
1-10分（基本不符合）：
地面有明显污渍或破损，未及时清理；
门窗或墙壁有不同程度的破损，影响安全；
管道、管线有部分松动或凌乱，存在安全隐患。
11-20分（部分符合）：
地面部分区域未保持清洁，存在污渍；
门窗、墙壁部分区域有破损，但未影响作业；
管道、管线有轻微的凌乱，部分固定不牢。
21-30分（基本合规）：
地面干净，偶有轻微污渍，及时清理；
门窗和墙壁保持完好，未见明显破损；
管道、管线已整理好，部分区域有轻微凌乱。
31-40分（良好）：
地面平整、清洁，无明显污染，保持干净；
门窗、墙壁完好无损，清洁整齐；
管道、管线整齐固定，无杂乱现象。
41-50分（优秀）：
地面保持完美状态，平整、洁净；
门窗、墙壁完好、无损，清洁无污渍；
所有管道和管线整齐、稳固、无障碍，符合安全标准。
