质量先期策划七个阶段 新产品质量策划怎么做
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种由三大汽车公司——“通用”、“福特”以及“戴姆勒-克莱斯勒”联合发布的，通用性的产品实现策划方法指南。该方法以其结构化的方式，清晰定义并确立了确保产品使顾客满意所需的工作步骤。简单来说，它规定了一个产品从概念开发到批量生产过程中，每个阶段的任务及其流程。
实施产品质量前期规划的重要性：
在全球汽车行业中，为确保新产品能够满足客户的期望，众多公司都推行了类似的质量规划策略。例如：
- 德国汽车工业联合会推出的《批量投产前的质量保证—项目策划》（VDA 4.3）；
- 雷诺-日产公司的《联合新产品质量程序》（ANPQP）；
- 标致-雪铁龙公司的《先期质量管理策划程序》（AQMPP）等。
尽管这些文件名称有所不同，但它们的目的和作用却是相似的——即通过规范的产品质量前期策划活动，实现以下目标：
- 有效地沟通所有相关人员；
- 准时完成各阶段的任务；
- 以最小的成本和资源，及时提供高质量产品，满足客户需求；
- 早期识别风险，避免后期更改；
- 实现产品质量的最佳投产，成本和交付风险最小化。
产品质量策划的基本原则与进度表
多方论：这是一种工作方法，涉及与某项活动或任务相关的不同职能人员共同参与，以完成该活动或任务。
同步工程：指的是在项目或任务执行过程中，不同职能的人员同时进行工作。
在产品质量前期策划过程中，采用同步工程来代替原有的逐级或按部门执行的工程技术流程，以提升产品质量，并加快产品开发速度。
APQP的工作步骤
第一阶段：计划和确定项目
- 确保对客户的需求和期望有充分的理解和定义；
- 对竞争对手和目标进行深入研究分析；
- 对所需开发的产品/过程进行基本定义；
- 为项目制定合理的实施计划。
第二阶段：产品设计和开发
- 将第一阶段识别的设计要求转化为产品规范；
- 确保产品在质量、性能、可靠性、重量、成本方面满足需求；
- 对制造的可行性进行评价。
其他阶段简要介绍
第三阶段关注过程设计和开发；第四阶段涉及产品和过程的确认；第五阶段则是关于反馈、评定和纠正措施。
控制计划详解
控制计划是对零件和过程变差控制体系的书面描述，是APQP过程的重要输出。
它不仅是编写过程工作指导书的基础，而且还应随着生产过程的改变而更新。
生产件批准程序（PPAP）小结
质量的检验阶段是消极地阻止缺陷；质量控制阶段则是积极地控制缺陷；而质量的策划阶段则是从根本上消除缺陷。
