生产中mp是什么意思 MP代表什么阶段

第十章 TPM

第一节 TPM综述

一、运转率与可动率解析

运转率是衡量机器设备使用效率的重要指标。它通过将机器设备的运转时间除以最大负荷时间来计算得出。其中，负荷时间是指在特定时间段（如一个月）内，扣除计划保全时间和生产计划上的停止时间后的时间；而运转时间则是在负荷时间基础上，再减去因换膜、换刀具、故障、调整等导致的损失时间。

尽管通常认为运转率越高越好，但在精益生产中，我们强调适时适量的生产方式。运转率是根据市场需求量来确定的，而不会受到设备现有损失时间多少的影响。

为了评估机器设备损失时间的效率，精益生产中引入了“可动率”的概念。可动率是指机器设备实际可以运转的时间与需要使用设备的负荷时间的比例。它表示的是当设备需要使用时，能够正常运转的概率。理想状态下，可动率的目标准则是达到最高值，即100%。

可动率是精益生产中流程化生产的基础要求之一。低可动率表示设备的稳定性差，容易发生故障，会对生产造成困扰。为了确保生产的顺利进行，需要建立一套全面的维修保养制度，即TPM——全面生产保全活动。

二、TPM的定义阐释

TPM（全面生产维护）以最大限度地提高设备综合效率为目标，构建了一个贯穿设备生命周期的维护。这一涵盖了从设备使用部门到设备设计、制造、计划、保养等各个部门，并鼓励从最高领导到一线作业者的全员参与。通过团队活动推动设备维护，TPM将设备的运用推向了最高极限。

三、TPM的起源与发展历程

在设备维护的历史长河中，曾有过事后保全（BM），这是一种在设备出现故障后才采取应急措施的处置方法。

随后出现了预防保全（PM），这是一种在设备出现故障前就采取预防措施的处置方法。

改良保全（CM）则是为了延长设备寿命而进行的改善活动。

还有保全预防（MP），这是一种在制造过程中不出现故障、不产生不良品的活动。

当这些概念融合在一起时，就形成了生产保全（PM），它综合了以上各种活动。

而TPM则是全面生产保全的体现，通过提高员工素质和设备效率，使企业的市场竞争力得到根本改善。

在，TPM通常被称为全面生产性管理（Total Productivity Management）。

四、TPM活动目标及设备综合效率

TPM活动的基本目标是提高设备的综合效率。设备综合效率（OEE）是TPM的专用术语，用于表示实际生产能力与理论产能的比率。这一比率由时间开动率、性能开动率和合格率三个关键要素组成。

时间开动率是指开动时间与负荷时间的比例，性能开动率则是设备实际运转速度与设备固有性能（如周期时间、行程数）的比例，而合格率则是合格品数量与加工数量的比例。

如果OEE能够维持在85%以上，那么就表示设备的综合效率已经达到了较高水平。

为了进一步提高设备的综合效率，TPM致力于消除影响设备效率的“七大损失”，通过开展TPM活动，预防各种故障和问题，实现零故障、零灾害、零不良、零损失的目标。

五、TPM的活动内容与体系构建

典型的TPM活动内容包括自主保全、计划保全、设备前期管理、个别改善、教育训练、品质保全、间接部门效率化以及安全与卫生管理等八个方面。这八个方面被称为TPM的八大支柱。

其中，5S活动是所有管理活动的基础，也是推行TPM阶段活动前必不可少的准备工作和前提。在TPM中，5S被视为TPM的0阶段活动，是其他八大支柱的基础。

TPM活动体系图的构建有助于清晰地展示各项活动的相互关系和整体框架，为企业的TPM实施提供有力的指导。