生产经理岗位职责 生产经理主要工作内容

**企业生产现场主管职责概述**

企业生产现场主管，是生产现场的核心中坚力量。他们直接负责生产作业过程的管控及运行系统的顺畅，其工作的核心是执行与操作，确保企业生产规范得以贯彻，从而提高作业效率，顺利完成生产任务。

**一、员工了解与管理**

1. **员工特点掌握**：主管需深入理解现场作业员工的责任感、品质理念、操作正确性、动作速度、体力、协调性及工作勤奋度等信息。

2. **熟练程度与岗位匹配**：依据员工技能熟练度及各岗位需求，合理分配员工，并整理成书面资料，以备培训和人员调整之需。

3. **人员异动管理**：当员工异动或请假时，主管需制定相应的替代和组合策略，保证生产不间断。

**二、现场作业准备**

1. **生产计划解读**：确认生产排产单据已下达，理解排产内容。

2. **产品信息梳理**：注意计划生产产品的特性和关键点，为员工提供详细说明。

3. **技术资料完整性**：检查计划生产所需的技术资料是否完备。

4. **预见性准备**：预测可能发生的事项，如员工对产品的不熟悉或人员异常等，并提前制定应对策略。

5. **效率优化**：合理安排员工工作，以实现最高工作效率。

6. **工具与仪器检查**：确保所需工具和检验仪器齐全、足够且可用。

7. **文件与流程**：确认现场作业指导书、工艺文件、工艺流程图等是否齐全。

8. **物料准备**：确保所有物料已准备就绪。

9. **换线时间预估**：预估换线时间，做好时间管理。

10. 异常产品准备方案：明确如何处理生产现的重大异常和替换产品。

**三、生产排线与优化**

1. **产品与客户需求掌握**：了解产品类别和客户物料需求。

2. **工具与设备准备**：明确所需工具、仪器和设备，确保其可用性。

3. **岗位风险防控**：明确各岗位作业重点，防范风险并提高效率。

4. **工时测定与分析**：测定各岗位工时或参考专职IE人员的测定结果。

5. **操作空间与放置方向规划**：考虑产品操作空间及在流水线上的放置方向，以利于作业。

6. **物料管理与消耗控制**：控制物料的消耗速度和占用空间，合理规划领用数量和次数。

7. **生产线速度设定**：根据生产进程调整生产线速度，保持生产平衡。

**四、产品换线流程**

1. **物料与人员调整**：解决物料不足和人员过剩问题，确保换线顺利进行。

2. **工具与量具检查**：检查工具和量具是否足够、是否良好，及时处理不良品问题。

3. **加强培训与沟通**：提前进行培训，明确生产制造单据和客户要求，避免草率换线。

4. **平衡与调整**：处理生产线的不平衡现象，及时调整使之保持平衡。

5. **品质标准遵循**：教育员工遵循品质标准，确保产品质量。

6. **技术资料备齐**：备齐技术资料以供换线时参考和使用。

7. **迅速处理前批问题**：迅速处理前批产品的物料、不良品等问题。

8. **掌握数量与仪器检查**：掌握前批产品数量，同时检查并备齐检验仪器。

9. **首件样品管理**：确认首件样品，确保产品质量标准得以贯彻。

10. 现场环境管理：保持现场整洁有序，杜绝脏乱差及空箱、杂物多的情况。

**五、现场作业管理与监控**

1. **事前检查与指导**：换线后立即检查工作重点并指导员工作业。

2. **品质监控与反馈**：及时送检首件样品，对异常情况及时反馈并纠正。

3. **岗位巡查**：定时巡查各岗位作业情况，确保工作正常进行。

4. **问题反馈与应对**：定期查看问题点并反馈给相关人员处理。

5. **应急对策实施**：发生断料或异常时迅速采取应对措施。

6. **生产线平衡维护**：持续监控生产线平衡状态并进行调整。

**六、平衡生产实施要点**

1. **半成品管理**：保持生产线上的半成品距离一致并集中管理。

2. **避免堆积过多**：杜绝某些岗位半成品堆积过多现象。