x50基带 x63基带对比x62基带

一、G代码及其功能

G00 - 快速定位

此指令用于机床的快速移动到指定位置，不进行切削。

G01 - 直线插补

该指令用于控制机床以设定的进给速度按直线方式从一点移动到另一点。

G02 - 顺时针方向圆弧插补

机床控制圆弧的顺时针切削运动。

G03 - 逆时针方向圆弧插补

机床控制圆弧的逆时针切削运动。

以下是其他常用的G代码及其功能：

G04 - 定时暂停

此指令用于使机床暂停一段时间，具体时间由后续的F值决定。

G05 - 通过中间点圆弧插补

通过设定中间点来控制圆弧的切削运动。

G08/G09 - 进给加速/减速

控制机床的进给速度的加速和减速。

<!-- 例如：

G20 - 英寸模式编程

用于设定机床为英寸模式进行编程和切削。

-->

二、G代码功能详解

以下是对部分G代码的详细功能解释和实际应用场景的描述：

G00（快速定位）

详细解释：此指令使刀具迅速移动到指定的坐标位置，过程中不进行切削加工。

应用场景：常用于机床的起始位置快速移动。

G01（直线插补）

详细解释：该指令使刀具按照设定的进给速度和直线轨迹从一点移动到另一点，适用于直线切削。

应用场景：广泛用于平面和轮廓的直线切削加工。

<!-- 例如：

G02/G03（圆弧插补）

详细解释：用于控制机床进行圆弧切削运动，顺时针或逆时针取决于指令。

应用场景：常用于加工圆形或弧形零件。

-->

三、G代码编程实例

以下是一个使用G代码进行简单切削加工的编程实例：

程序名：Example_Program

M03 S1000 - 主轴正转，转速1000rpm

G90 - 绝对值编程

G54 - 选择工件坐标系

X100 Y100 Z5 (设定起始点)

四、补充及注意事项

在使用G代码进行编程和加工时，需要注意以下几点：

• 理解指令功能- 在使用每个G代码之前，要充分理解其功能和适用场景。
• 正确使用坐标系- 根据需要选择合适的坐标系进行编程和加工。
• 遵循安全操作规程- 在进行切削加工时，要确保安全，遵循操作规程。

<!-- 其他注意事项

G92：此为螺纹切削的固定循环指令。

G76：代表螺纹切削的复合循环操作。

关于车削加工，存在以下指令：G70、G71以及G72、G73。

G71：为轴向粗车时的复合循环指令。

G70：用于精加工的复合循环操作。

G72：用于端面的车削，以及径向粗车时的循环。

G73：是实现仿形粗车的循环指令。

关于铣床和加工中心的指令如下：

G73有时也用于高速深孔的啄钻操作。

G83：特指深孔啄钻的程序。

G81：表示钻孔循环的指令。

G82：用于执行深孔钻削的循环。

G74：用于左旋螺纹的加工操作。

G84：则是用于右旋螺纹的加工。

G76：精镗孔时的循环指令。

G86：涉及镗孔加工的循环指令。

G85：用于铰孔的操作。

G80：此指令用于取消之前的循环操作。

关于编程方式，有G90和G91之分。

G90：表示采用绝对坐标的编程方式。

G91：则代表增量坐标的编程方法。

主轴设定的指令包括：

G50：用于设定主轴的最高转速。

G96：实现恒线速度的控制功能。

G97：主轴转速控制，同时取消恒线速度控制。

G98与G99：分别代表返回到参考点的最后孔和中间孔的指令。

关于主轴的正反转停止，有以下指令：M03、M04和M05。

M03：使主轴正转。

M04：令主轴进行反转操作。

M05：用于停止主轴的运转。

切削液的开关控制通过以下指令实现：

M07：开启雾状切削液。

M08：启动液状切削液。

M09：关闭切削液。

关于机床的运动停止及程序控制，有如下指令：

M00：使程序暂时处于暂停状态。

M01：计划中的停止指令。

M02：用于机床的复位操作。

M30：表示程序结束，且指针返回到开始处。

还有以下两个重要指令：

M98：用于调用子程序。

M99：返回至主程序的操作。